Напојување со еднонасочна струја со голема моќност Име на производ: CE 15V 5000A IGBT тип тврд хромиран исправувач

Опис на производот:

Исправувачот за тврдо хромирање GKD15-5000CVC е најсовремена опрема што ја револуционизира индустријата за позлата. Со својата кутија за далечинско управување и контролни жици од 6 метри, ова напојување поставува нови стандарди за ефикасност и прецизност во процесот на позлата. Кутијата за далечинско управување им овозможува на операторите да ги прилагодат поставките на исправувачот за тврдо хромирање од далечина, обезбедувајќи практичност и безбедност во околината за позлата. Оваа карактеристика е особено вредна во операции за позлатање од големи размери каде што исправувачот за тврдо хромирање може да се наоѓа во посебна област од резервоарите за позлата. Контролните жици од 6 метри дополнително ја подобруваат флексибилноста и употребливоста на напојувањето, овозможувајќи беспрекорна интеграција во постојните поставувања за позлата.

Големина на производот: 70*47*127 см

Нето тежина: 193,5 кг

Испратете ни е-пошта

Спецификација
Тип на чешма	Чешми за мијалници во бања,
Тип на инсталација	Централен сет,
Дупки за инсталација	Една дупка,
Број на рачки	Една рачка,
Заврши	Ti-PVD,
Стил	Земја,
Проток	1,5 GPM (5,7 L/min) макс.
Тип на вентил	Керамички вентил,
Прекинувач за ладно и топло	Да,
Димензии
Вкупна висина	240 мм (9,5"),
Висина на изливот	155 мм (6,1"),
Должина на изливот	160 мм (6,3"),
Центар за чешми	Една дупка,
Материјал
Материјал на куќиштето на чешмата	Месинг,
Материјал на отворот за чешма	Месинг,
Материјал на рачката на чешмата	Месинг,
Информации за додатоци
Вклучен вентил	Да,
Вклучен е одвод	Не,
Тежини
Нето тежина (кг)	0,99,
Тежина на испорака (кг)	1.17,

Влезни параметри

Влез за наизменична струја 415V трифазен
Излезни параметри

DC 0~60V 0~300A континуирано прилагодливо
Излезна моќност

18KW
Метод на ладење

Принудено ладење со воздух
Контролен режим

Локална контролна табла
Екрански приказ

Дигитален дисплеј
Повеќекратни заштити

OVP, OCP, OTP, SCP, недостаток на фаза, заштита од краток спој
Дизајн по мерка

Поддршка на OEM и ODM
Ефикасност на излез

≥90%
Регулација на оптоварување

≤±1% FS

Модел и податоци

Број на модел	Излезниот бран	Тековна прецизност на екранот	Прецизност на приказот на волти	CC/CV прецизност	Зголемување и намалување	Преголема брзина
GKDH12±50CVC	VPP≤0,5%	≤10mA	≤10mV	≤10mA/10mV	0~99S	No

Примени на производи

Ова еднонасочно напојување наоѓа примена во многу прилики како што се фабрички, лабораториски, внатрешни или надворешни употреби, тврдо хромирање, позлата, бакар, цинк-никелирање и анодизирачки легури и така натаму.

Производство и контрола на квалитет

Индустриите го користат напојувањето за контрола на квалитетот со цел да се обезбедат перформансите и сигурноста на електронските производи за време на процесот на производство.

Главните причини за користење на напојување со еднонасочна струја за галванизација на бакар вклучуваат поттикнување на реакцијата на електролиза, подобрување на квалитетот и стабилноста на облогата и контрола на дебелината и униформноста на облогата.

Бакарно обложување
Позлатувањето има одлична спроводливост, рефлективност и отпорност на корозија. Користењето на еднонасочна струја може да обезбеди златниот слој да биде униформен и цврст, подобрувајќи ги целокупните перформанси и естетиката на производот.

Позлата
Брановидноста на напојувањето со еднонасочна струја има значително влијание врз квалитетот на галванизацијата. На пример, за време на процесот на хромирање, стабилниот излез на напојувањето со еднонасочна струја може да обезбеди униформност и густина на облогата.

Хромирање
Под дејство на струја, јоните на никел се редуцираат во елементарна форма и се таложат на катодната обвивка, формирајќи униформен и густ никелски слој, кој игра улога во спречувањето на корозија, подобрувањето на физичките и хемиските својства на подлогата и подобрувањето на естетиката.

Никелирање

Тврдо хромирање, познато и како индустриско хромирање или инженерско хромирање, е процес на галванизација што се користи за нанесување слој од хром врз метална подлога. Овој процес е познат по тоа што обезбедува подобрени површински својства како што се тврдост, отпорност на абење и отпорност на корозија на обложениот материјал.