Што е недеструктивно тестирање?
Недеструктивното тестирање е ефикасна техника што им овозможува на инспекторите да собираат податоци без да го оштетат производот. Се користи за проверка на дефекти и деградација во внатрешноста на предметите без расклопување или уништување на производот.
Недеструктивното тестирање (NDT) и недеструктивната инспекција (NDI) се синонимни термини што се однесуваат на тестирање без да се предизвика оштетување на објектот. Со други зборови, NDT се користи за недеструктивно тестирање, додека NDI се користи за инспекција со успех/неуспех.
Во некои случаи, недеструктивното тестирање (NDT) и недеструктивната инспекција (NDI) можат да се користат наизменично, при што обете се однесуваат на тестирање на објекти без да се предизвика штета. Со други зборови, NDT се користи за недеструктивно тестирање, додека NDI се користи за инспекција со успех/неуспех. Бидејќи овој дел ги вклучува и NDT методите при недеструктивна инспекција, препорачливо е да се направи разлика помеѓу двата во зависност од вашата примена и намена.
Најмногу две НДТ цели се:
Проценка на квалитет: Проверка на проблеми кај произведените производи и компоненти. На пример, се користи за проверка на собирање при леење, дефекти при заварување итн.
Проценка на животниот век: Потврдување на безбедното работење на производот. Може да се користи за проверка на абнормалности при долгорочното користење на структурите и инфраструктурата.
Предности на недеструктивното тестирање
Недеструктивното тестирање нуди безбедни и ефикасни начини за проверка на објектите, како што следува.
Висока точност, лесно се наоѓаат дефекти што не можат да се видат од површината.
Нема оштетување на предметите, достапно за сите инспекции.
Зголемување на сигурноста на производот
Идентификувајте навремена поправка или замена
Причината зошто недеструктивното тестирање е особено точно и ефикасно е тоа што може да идентификува внатрешни дефекти на објектот без да го оштети. Овој метод е сличен на рендгенската инспекција, која може да го открие местото на фрактура што е тешко да се процени однадвор.
Недеструктивното тестирање (NDT) може да се користи за инспекција на производот пред испорака, бидејќи овој метод не го контаминира или оштетува производот. Ова помага да се осигури дека сите инспектирани производи ќе добијат подобри инспекции, што ја зголемува сигурноста на производот. Сепак, во одредени случаи, може да бидат потребни повеќе чекори за подготовка, што може да биде релативно скапо.
Методи на вообичаени NDT методи
Постојат неколку техники што се користат во недеструктивното тестирање, и тие имаат различен степен на интензивност во зависност од дефектите или материјалите што треба да се испитаат.
Радиографско тестирање (RT)
Недеструктивното тестирање (НДТ) може да се користи за инспекција пред испорака на стоката, бидејќи овој метод не го контаминира или оштетува производот. Ова помага да се осигури дека сите инспектирани производи ќе добијат подобри инспекции, со што се зголемува сигурноста на производот. Сепак, во некои случаи, може да бидат потребни повеќе чекори на подготовка, што може да биде релативно скапо. Радиографското тестирање (РТ) користи Х-зраци и гама зраци за инспекција на објекти. РТ открива дефекти со користење на разлики во дебелината на сликата под различни агли. Компјутеризираната томографија (КТ) е еден од индустриските методи за снимање на НДТ што обезбедува пресек и 3Д слики од објекти за време на инспекцијата. Оваа функција овозможува детална анализа на внатрешни дефекти или дебелина. Погодна е за мерење на дебелината на челичните плочи и внатрешно испитување на згради. Пред да се ракува со системот, треба да се земат предвид одредени размислувања: треба да се биде исклучително претпазлив при употребата на зрачење. РТ се користи за внатрешна анализа на литиум-јонски батерии и електронски кола. Може да се користи и за откривање на дефекти во цевки и завари инсталирани во електрани, фабрики и други згради.
Ултразвучно тестирање (УТ)
Ултразвучното тестирање (УТ) користи ултразвучни бранови за откривање на предмети. Со мерење на рефлексијата на звучните бранови на површината на материјалите, УТ може да ја открие внатрешната состојба на предметите. УТ најчесто се користи во многу индустрии како метод на недеструктивно тестирање кој не ги оштетува материјалите. Се користи за откривање на внатрешни дефекти во производите и дефекти во хомогени материјали како што се валани намотки. УТ системите се безбедни и лесни за употреба, но имаат ограничувања кога станува збор за материјали со неправилна форма. Тие се користат за откривање на внатрешни дефекти во производите и за проверка на хомогени материјали како што се валани намотки.
Тестирање на вртложни струи (електромагнетни) (ET)
При тестирање со вртложни струи (EC), намотка со наизменична струја се поставува близу до површината на објектот. Струјата во намотката генерира ротирачка вртложна струја близу до површината на објектот, следејќи го принципот на електромагнетна индукција. Потоа се детектираат површинските дефекти, како што се пукнатините. EC тестирањето е еден од најчестите методи за недеструктивно тестирање што не бара претходна или пост-обработка. Многу е погоден за мерење на дебелина, инспекција на згради и други области и често се користи во производствени погони. Сепак, EC тестирањето може да детектира само спроводливи материјали.
Тестирање на магнетни честички (МТ)
Тестирањето со магнетни честички (МТ) се користи за откривање на дефекти веднаш под површината на материјалите во раствор за инспекција што содржи магнетен прав. Електрична струја се применува на објектот за да се испита со промена на шемата на магнетниот прав на површината на објектот. Кога струјата ќе наиде на дефекти таму, таа ќе создаде поле на истекување на флуксот таму каде што се наоѓа дефектот.
Се користи за откривање на плитки/фини пукнатини на површина и е достапен за делови од авиони, автомобили и железници.
Тестирање со пенетранти (PT)
Пенетрантното тестирање (PT) се однесува на метод на пополнување на внатрешноста на дефект со нанесување пенетрант на објект со капиларно дејство. По обработката, површинскиот пенетрант се отстранува. Пенетрантот што влегол во внатрешноста на дефектот не може да се измие и се задржува. Со обезбедување развивач, дефектот ќе се апсорбира и ќе стане видлив. PT е погоден само за инспекција на површински дефекти, што бара подолга обработка и повеќе време, и не е погоден за внатрешна инспекција. Се користи за инспекција на лопатки на турбини и автомобилски делови од турбини со турбомлазен мотор.
Други методи
Системот за тестирање на удар со чекан обично го користат оператори кои ја проверуваат внатрешната состојба на објектот со удирање и слушање на добиениот звук. Овој метод го користи истиот принцип каде што недопрена шолја за чај произведува јасен звук кога ќе се удри, додека скршена произведува тап звук. Овој метод на тестирање се користи и за проверка на лабави завртки, железнички оски и надворешни ѕидови. Визуелната инспекција е еден од наједноставните и најчесто користените методи за недеструктивно тестирање каде што персоналот визуелно го проверува надворешниот изглед на објектот. Недеструктивното тестирање обезбедува предности во контролата на квалитетот на одлеаноци, кованици, валани производи, цевководи, процеси на заварување итн., со што се подобрува безбедноста и сигурноста на индустриските инсталации. Исто така се користи за одржување на транспортната инфраструктура како што се мостови, тунели, железнички тркала и оски, авиони, бродови, возила, како и за проверка на турбините, цевките и резервоарите за вода на електраните и друга инфраструктура од секојдневниот живот. Понатаму, примената на NDT технологијата во неиндустриски области како што се културни реликвии, уметнички дела, класификација на овошје и тестирање со термичко снимање станува сè поважна.
Време на објавување: 08.06.2023
