Недеструктивно тестирање: Видови и апликации

Што е недеструктивно тестирање?

Недеструктивното тестирање е ефикасна техника која им овозможува на инспекторите да собираат податоци без да го оштетат производот. Се користи за проверка на дефекти и деградација во предметите без расклопување или уништување на производот.

Недеструктивно тестирање (NDT) и недеструктивна инспекција (NDI) се синонимни термини кои се однесуваат на тестирање без да предизвикаат оштетување на објектот. Со други зборови, NDT се користи за недеструктивно тестирање, додека NDI се користи за инспекција на помине/неуспешно.
Во некои случаи, недеструктивното тестирање (NDT) и недеструктивната инспекција (NDI) може да се користат наизменично, и двете се однесуваат на тестирање на предмети без да предизвикаат штета. Со други зборови, NDT се користи за недеструктивно тестирање, додека NDI се користи за инспекција на помине/неуспешно. Бидејќи овој дел исто така вклучува NDT методи под недеструктивна инспекција, препорачливо е да се направи разлика помеѓу двете во зависност од вашата апликација и цел.

Најмногу две цели на NDT се:

Проценка на квалитет: Проверка на проблеми во произведените производи и компоненти. На пример, се користи за проверка на собирање на лиење, дефекти на заварување итн.

Проценка на животот: Потврдување на безбедното работење на производот. Може да се користи за проверка на абнормалности во долгорочната употреба на структури и инфраструктура.
Предности на недеструктивно тестирање

Недеструктивното тестирање нуди безбедни и ефективни начини за проверка на предметите како што следува.

Висока прецизност, лесни за наоѓање дефекти кои не се гледаат од површината.
Без оштетувања на предмети, достапни за секаква проверка.
Зголемување на доверливоста на производот
Идентификувајте навремена поправка или замена
Причината зошто недеструктивното тестирање е особено точно и ефективно е тоа што може да ги идентификува внатрешните дефекти на објектот без да го оштети. Овој метод е сличен на инспекцијата со рендген, која може да го открие местото на фрактура што е тешко да се процени однадвор.

Недеструктивното тестирање (NDT) може да се користи за проверка на производот пред испораката, бидејќи овој метод не го контаминира или оштетува производот. Ова помага да се осигура дека сите проверени производи добиваат подобри инспекции, што ја зголемува доверливоста на производот. Меѓутоа, во одредени случаи, може да бидат потребни повеќе чекори за подготовка, што може да биде релативно скапо.

Методи на заеднички NDT методи

Постојат неколку техники кои се користат при недеструктивно тестирање и тие имаат различни степени во зависност од дефектите или материјалите што треба да се испитаат.

Радиографско тестирање (RT)

Недеструктивното тестирање (NDT) може да се користи за проверка пред испораката на стоката, бидејќи овој метод не го контаминира или оштетува производот. Ова помага да се осигури дека сите проверени производи добиваат подобри инспекции, со што се зголемува доверливоста на производот. Меѓутоа, во некои случаи, може да бидат потребни повеќе чекори за подготовка, што може да биде релативно скапо. Радиографското тестирање (RT) користи рендгенски зраци и гама зраци за проверка на предметите. RT открива дефекти со користење на разлики во дебелината на сликата под различни агли. Компјутеризираната томографија (КТ) е еден од индустриските методи за снимање на НДТ кој обезбедува пресек и 3Д слики на предмети за време на инспекцијата. Оваа функција овозможува детална анализа на внатрешните дефекти или дебелина. Погоден е за мерење на дебелина на челични плочи и внатрешно испитување на згради. Пред да започнете со работа со системот, треба да се земат предвид одредени размислувања: треба да се биде исклучително внимателен при употребата на зрачење. RT се користи за внатрешна анализа на литиум-јонски батерии и електронски кола. Може да се користи и за откривање дефекти на цевки и завари инсталирани во електрани, фабрики и други згради.

Ултразвучно тестирање (UT)

Ултразвучното тестирање (UT) користи ултразвучни бранови за откривање предмети. Со мерење на рефлексијата на звучните бранови на површината на материјалите, UT може да ја открие внатрешната состојба на предметите. UT најчесто се користи во многу индустрии како недеструктивен метод за тестирање кој не ги оштетува материјалите. Се користи за откривање внатрешни дефекти во производите и дефекти на хомогени материјали како што се валани калеми. UT системите се безбедни и лесни за употреба, но имаат ограничувања кога станува збор за материјали со неправилна форма. Тие се користат за откривање внатрешни дефекти на производите и за проверка на хомогени материјали како што се валани калеми.

Тестирање на вртложни струи (електромагнетни) (ET)

При тестирање на вртложни струи (ЕС), калем со наизменична струја се поставува во близина на површината на објектот. Струјата во серпентина генерира ротирачка виртуелна струја во близина на површината на објектот, следејќи го принципот на електромагнетна индукција. Површинските дефекти, како што се пукнатините, потоа се откриваат. ЕС тестирањето е еден од најчестите методи за тестирање без уништување што не бара претходна или постобработка. Многу е погоден за мерење на дебелина, градење инспекција и други полиња и често се користи во производствени погони. Сепак, EC тестирањето може да открие само спроводливи материјали.

Тестирање на магнетни честички (МТ)

Тестирањето на магнетни честички (МТ) се користи за откривање на дефекти веднаш под површината на материјалите во инспекцискиот раствор кој содржи магнетен прав. На објектот се применува електрична струја за да се испита со менување на моделот на магнетниот прав на површината на објектот. Кога струјата ќе наиде на дефекти таму, ќе создаде поле за истекување на флукс каде што се наоѓа дефектот.
Се користи за откривање на плитки/ситни пукнатини на површината и е достапен за делови од авиони, автомобили и железници.

Тестирање на пенетранти (ПТ)

Тестирањето со пенетранти (PT) се однесува на метод за пополнување на внатрешноста на дефект со нанесување на пенетрант на објект користејќи капиларно дејство. По обработката, се отстранува површинскиот пенетранс. Пенетрантот што влегол во внатрешноста на дефектот не може да се измие и се задржува. Со доставување на развивач, дефектот ќе се апсорбира и ќе стане видлив. PT е погоден само за проверка на дефекти на површината, бара подолга обработка и повеќе време и не е погоден за внатрешна проверка. Се користи за проверка на лопатките на турбината на турбомлазен мотор и автомобилските делови.

Други методи

Системот за тестирање на удар со чекан обично го ракуваат оператори кои ја проверуваат внатрешната состојба на објектот удирајќи го и слушајќи го добиениот звук. Овој метод го користи истиот принцип каде што недопрената шолја произведува чист звук при удар, додека скршената произведува тап звук. Овој метод на тестирање се користи и за проверка на лабавите завртки, железнички оски и надворешни ѕидови. Визуелната инспекција е еден од наједноставните и најчесто користените методи за тестирање без уништување каде што персоналот визуелно го проверува надворешниот изглед на објектот. Недеструктивното тестирање обезбедува предности во контролата на квалитетот на одлеаноците, кованиците, валани производи, цевководи, процесите на заварување итн., а со тоа ја подобрува безбедноста и доверливоста на индустриските инсталации. Се користи и за одржување на транспортната инфраструктура како што се мостови, тунели, железнички тркала и оски, авиони, бродови, возила, како и за проверка на турбините, цевките и резервоарите за вода на електраните и друга инфраструктура од секојдневниот живот. Понатаму, примената на NDT технологијата во неиндустриски полиња како што се културни реликвии, уметнички дела, класификација на овошје и тестирање на термичка слика станува сè поважна.