1. Што е галванизација на PCB?
Електрогалванизацијата на печатени плочки се однесува на процесот на нанесување слој од метал на површината на печатена плочка за да се постигне електрична врска, пренос на сигнал, дисипација на топлина и други функции. Традиционалното галванизација со еднонасочна струја страда од проблеми како што се слаба униформност на облогата, недоволна длабочина на обложување и ефекти на рабовите, што го отежнува задоволувањето на производствените барања на напредните печатени плочки како што се плочи со висока густина за меѓусебно поврзување (HDI) и флексибилни печатени кола (FPC). Напојувањата со висока фреквенција за прекинување ја претвораат наизменичната струја од мрежата во високофреквентна наизменична струја, која потоа се коригира и филтрира за да се произведе стабилна еднонасочна или пулсирана струја. Нивните работни фреквенции можат да достигнат десетици, па дури и стотици килохерци, далеку надминувајќи ја фреквенцијата на напојување (50/60Hz) на традиционалните напојувања со еднонасочна струја. Оваа високофреквентна карактеристика носи неколку предности на галванизацијата на печатени плочки.
2. Предности на високофреквентните прекинувачки напојувања при галванизација на печатени плочки
Подобрена униформност на обложувањето: „Ефектот на кожа“ на високофреквентните струи предизвикува струјата да се концентрира на површината на проводникот, ефикасно подобрувајќи ја униформноста на обложувањето и намалувајќи ги ефектите на рабовите. Ова е особено корисно за обложување на сложени структури како фини линии и микродупки.
Подобрена можност за длабинско позлатување: Високофреквентните струи можат подобро да навлезат во ѕидовите на дупките, зголемувајќи ја дебелината и униформноста на позлатувањето во внатрешноста на дупките, што ги исполнува барањата за позлатување за дијафрагми со висок сооднос на ширина и висина.
Зголемена ефикасност на галванизација: Карактеристиките на брз одзив на високофреквентните прекинувачки напојувања овозможуваат попрецизна контрола на струјата, намалувајќи го времето на галванизација и зголемувајќи ја ефикасноста на производството.
Намалена потрошувачка на енергија: Напојувањата со висока фреквенција за префрлување имаат висока ефикасност на конверзија и ниска потрошувачка на енергија, што е во согласност со трендот на зелено производство.
Можност за пулсно позлатување: Напојувањата со висока фреквенција за прекинување лесно можат да произведуваат пулсирана струја, овозможувајќи пулсно галванизирање. Пулсното позлатување го подобрува квалитетот на облогата, ја зголемува густината на облогата, ја намалува порозноста и ја минимизира употребата на адитиви.
3. Примери за примена на високофреквентно прекинувачко напојување во галванизација на печатени плочки
A. Позлатување со бакар: Позлатувањето со бакар се користи во производството на печатени плочки за да се формира спроводливиот слој на колото. Високофреквентните прекинувачки исправувачи обезбедуваат прецизна густина на струјата, обезбедувајќи униформно таложење на бакарниот слој и подобрувајќи го квалитетот и перформансите на позлатениот слој.
Б. Површинска обработка: Површинските третмани на ПХБ, како што е позлатување или сребро, исто така бараат стабилна еднонасочна струја. Високофреквентните прекинувачки исправувачи можат да обезбедат точна струја и напон за различни метали за позлатување, обезбедувајќи мазност и отпорност на корозија на облогата.
C. Хемиско позлатување: хемиското позлатување се изведува без струја, но процесот има строги барања за температура и густина на струја. Високофреквентните прекинувачки исправувачи можат да обезбедат помошна енергија за овој процес, помагајќи во контролата на брзината на позлатување.
4. Како да се утврдат спецификациите на напојувањето за галванизација на печатена плочка
Спецификациите на напојувањето со еднонасочна струја потребно за галванизација на печатени плочки (PCB) зависат од неколку фактори, вклучувајќи го видот на процесот на галванизација, големината на печатената плочка, површината за галванизација, барањата за густина на струја и ефикасноста на производството. Подолу се наведени некои клучни параметри и вообичаени спецификации за напојување:
A. Тековни спецификации
●Густина на струја: Густината на струјата за галванизација на печатени плочки обично се движи од 1-10 A/dm² (ампер на квадратен дециметар), во зависност од процесот на галванизација (на пр., бакаризација, позлата, никелизација) и барањата за премачкување.
●Вкупна потребна струја: Вкупната потребна струја се пресметува врз основа на површината и густината на струјата на печатената плочка. На пример:
⬛Ако површината на обложување на печатената плочка е 10 dm², а густината на струјата е 2 A/dm², вкупната потребна струја би била 20 A.
⬛За големи ПХБ или масовно производство, може да бидат потребни неколку стотици ампери или дури и повисоки излезни струи.
Вообичаени опсези на струја:
● Мали ПХБ или лабораториска употреба: 10-50 A
● Производство на печатени плочки со средна големина: 50-200 A
● Големи ПХБ или масовно производство: 200-1000 A или повеќе
Б. Спецификации на напон
⬛Електрогалванизацијата со PCB генерално бара пониски напони, обично во опсег од 5-24 V.
⬛Барањата за напон зависат од фактори како што се отпорноста на бањата за позлата, растојанието помеѓу електродите и спроводливоста на електролитот.
⬛За специјализирани процеси (на пр., пулсно позлатување), може да бидат потребни повисоки опсези на напон (како што се 30-50 V).
Вообичаени опсези на напон:
● Стандардно галванизирање со еднонасочна струја: 6-12 V
● Импулсно обложување или специјализирани процеси: 12-24 V или повисоко
Видови на напојување
● Напојување со еднонасочна струја: Се користи за традиционално галванизирање со еднонасочна струја, обезбедувајќи стабилна струја и напон.
●Пулсно напојување: Се користи за пулсно галванизирање, способно за производство на високофреквентни пулсирачки струи за подобрување на квалитетот на галванизацијата.
● Напојување со високофреквентно прекинување: Висока ефикасност и брз одзив, погодно за барања за високопрецизно галванизирање.
C. Напојување
Моќноста на напојувањето (P) се одредува според струјата (I) и напонот (V), со формулата: P = I × V.
На пример, напојување кое произведува 100 A на 12 V би имало моќност од 1200 W (1,2 kW).
Вообичаен опсег на моќност:
● Мала опрема: 500 W - 2 kW
● Средна опрема: 2 kW - 10 kW
●Голема опрема: 10 kW - 50 kW или поголема
Време на објавување: 13 февруари 2025 година
