1. Што е електропланирање на PCB?
Електроплацијата на PCB се однесува на процесот на депонирање на слој на метал на површината на PCB за да се постигне електрична врска, пренос на сигнал, дисипација на топлина и други функции. Традиционалното електропланирање на DC страда од прашања како што се лошата униформност на облогата, недоволна длабочина на позлата и ефектите на работ, што го отежнува исполнувањето на барањата за производство на напредни PCB, како табли со интерконекција со висока густина (HDI) и флексибилни печатени кола (FPC). Снабдувањето со напојување со висока фреквенција на преклопување ја претвора електричната енергија на AC во висока фреквенција AC, која потоа се исправува и филтрира за да се произведе стабилна DC или пулсирана струја. Нивните оперативни фреквенции можат да достигнат десетици или дури стотици килорци, далеку надминувајќи ја фреквенцијата на моќност (50/60Hz) на традиционалното напојување на DC. Оваа карактеристика со висока фреквенција носи неколку предности на електропланирање на PCB.
2.Додарија на напојување со моќност со висока фреквенција во електропланирање на PCB
Подобрена униформност на облогата: „ефектот на кожата“ на високофреквентни струи предизвикува струјата да се концентрира на површината на спроводникот, ефикасно подобрување на униформноста на облогата и намалување на ефектите на работ. Ова е особено корисно за изложување на комплексни структури како фини линии и микро-дупки.
Подобрена можност за длабоко позлата: Тековите со висока фреквенција можат подобро да навлезат во wallsидовите на дупките, зголемувајќи ја дебелината и униформноста на позлата во дупките, што ги исполнува барањата за позлата за вијас со висок аспект.
Зголемена ефикасност на електропланирање: Карактеристиките на брза реакција на напојувањето со моќност со висока фреквенција овозможуваат попрецизна контрола на струјата, намалување на времето на позлата и зголемување на ефикасноста на производството.
Намалена потрошувачка на енергија: напојувањето со моќност со висока фреквенција имаат висока ефикасност на конверзија и мала потрошувачка на енергија, усогласувајќи се со трендот на зелено производство.
Способност за позлата на пулсот: Снабдувањето со моќност со висока фреквенција може лесно да излезе со пулсирана струја, овозможувајќи електропланирање на пулсот. Позлатеноста на пулсот го подобрува квалитетот на облогата, ја зголемува густината на облогата, ја намалува порозноста и ја минимизира употребата на адитиви.
3. Излегувања на апликации за напојување со висока фреквенција на електрична енергија во PCB Electroplation
A. Бакарно позлата: Електропланирање на бакар се користи во производството на PCB за да се формира спроводниот слој на колото. Исклучувачите на преклопување со висока фреквенција обезбедуваат прецизна густина на струјата, обезбедувајќи униформа таложење на бакарниот слој и подобрување на квалитетот и перформансите на позлатениот слој.
Б. Површински третман: Површински третмани на ПЦБ, како што се злато или сребро, исто така бараат стабилна моќност на ДЦ. Исправувачите на преклопување со висока фреквенција можат да обезбедат точна струја и напон за различни метали за позлата, обезбедувајќи мазност и отпорност на корозија на облогата.
В. Хемиско позлата: Хемиското позлата се врши без струја, но процесот има строги барања за температура и густина на струјата. Исправувачите на преклопување со висока фреквенција можат да обезбедат помошна моќност за овој процес, помагајќи да се контролираат стапките на позлата.
4. Како да се утврдат спецификациите за снабдување со електрична енергија PCB
Спецификациите на напојувањето со електрична енергија DC потребни за електропланирање на PCB зависат од неколку фактори, вклучувајќи го и видот на процесот на електропланирање, големината на PCB, областа на позлата, барањата за густина на тековната густина и ефикасноста на производството. Подолу се дадени неколку клучни параметри и вообичаени спецификации за напојување:
A.current спецификации
● Тековна густина: Тековната густина за електропланирање на PCB обично се движи од 1-10 A/DM² (ампере на квадратен дециметар), во зависност од процесот на електропланирање (на пр., Бакарна позлата, позлата со злато, позлата со никел) и барањата за обложување.
● Вкупно тековно барање: Вкупниот тековен услов се пресметува врз основа на областа на PCB и густината на струјата. На пример:
⬛if, областа за позлата на PCB е 10 dm² и сегашната густина е 2 A/dm², вкупниот тековен услов би бил 20 A.
⬛ За големи PCB или масовно производство, може да бидат потребни неколку стотици ампери или дури и повисоки тековни излези.
Заеднички тековни опсези:
● Мали ПЦБ или лабораториска употреба: 10-50 а
● Производство на PCB со средна големина: 50-200 а
● Голем PCB или масовно производство: 200-1000 А или повисоко
Спецификации за напон
⬛PCB Електропланирање генерално бара пониски напони, обично во опсег од 5-24 V.
⬛ Подложните барања зависат од факторите како што се отпорноста на бањата со позлата, растојанието помеѓу електродите и спроводливоста на електролитот.
⬛ За специјализирани процеси (на пр., Пулсот), може да бидат потребни повисоки напонски опсези (како што се 30-50 V).
Заеднички напонски опсези:
● Стандардно електропланирање на DC: 6-12 V
● Позлатеност на пулсот или специјализирани процеси: 12-24 V или повисоко
Видови на напојување
● Набавка на електрична енергија DC: Се користи за традиционално електропланирање на DC, обезбедување стабилна струја и напон.
● Напојување на пулсот: Се користи за електропланирање на пулсот, способно да излезе со пулсирани струи со висока фреквенција за подобрување на квалитетот на позлата.
● Преклопување на електрична енергија со висока фреквенција: Висока ефикасност и брз одговор, погодни за барања за електроплантирање со голема прецизност.
Ц. моќност на снабдување
Енергијата на напојување (P) се определува со струјата (I) и напонот (V), со формулата: P = I × V.
На пример, напојувањето што произведува 100 A на 12 V би имало моќност од 1200 W (1,2 kW).
Заеднички опсег на моќност:
● Мала опрема: 500 W - 2 kW
● Опрема со средна големина: 2 kW - 10 kW
● Голема опрема: 10 kW - 50 kW или повисоко
Време на објавување: февруари-13-2025 година
